Rūpnieciskā ekrāna tīkla bloķēšanas problēmu novēršana|DXR

Rūpnieciskās skrīninga darbībās bloķēts ekrāns var pārtraukt materiāla plūsmu, samazināt atdalīšanas efektivitāti un palielināt apkopes biežumu. Problēma var attīstīties pakāpeniski, jo daļiņas uzkrājas uz skrīninga virsmas vai parādās pēkšņi, kad sarežģīti materiāli nonāk ražošanas līnijā.

Tomēr ne visiem ekrāna aizsprostojumiem ir viens un tas pats iemesls. Smalkam pulverim, kas pielīp pie stieplēm, ir nepieciešama atšķirīga reakcija no cietajām daļiņām, kas atrodas atverēs. Tāpēc problēmas avota noteikšana ir pirmais solis ceļā uz stabilas skrīninga veiktspējas atjaunošanu.

Šajā rakstā ir izskaidrotas izplatītākās stiepļu sieta bloķēšanas problēmas, kā izmeklēt to cēloņus un kādi darbības un apkopes pasākumi var palīdzēt samazināt to atkārtošanos.

Vibrējošs ekrāns var turpināt darboties pat tad, ja arvien lielāka tā atveru daļa vairs nav pieejama atdalīšanai. Operatori var pamanīt samazinātu izlaidi, nevienmērīgu materiālu sadalījumu vai negaidītas izmaiņas pārbaudītā produkta kvalitātē.

Jāizšķir trīs izplatīti nosacījumi.

1. Virsmas apžilbināšana

Apžilbināšana notiek, kad uz stieples virsmas uzkrājas smalks, lipīgs vai salipīgs materiāls un pārklāj atveres. Šo stāvokli var veicināt mitri minerāli, mālu saturoši materiāli, smalki pulveri un noteiktas procesa atliekas.

Nogulsnēm izplatoties, paliek mazāk atveru, lai daļiņas varētu iziet cauri. Ar parasto vibrāciju var nepietikt, lai noņemtu stipri piestiprinātu materiālu.

2. Daļiņu piesaiste

Sasaistīšanās notiek, kad atsevišķas daļiņas nokļūst ekrāna atverēs. Tas ir vairāk iespējams, ja padeve satur ievērojamu daļu daļiņu, kas ir tuvu atvēruma izmēram, jo ​​īpaši, ja to forma ļauj tām iespraukties starp blakus esošajiem vadiem.

Atšķirībā no virsmas aizsegšanas, piesaistīšana var parādīties kā izolētas bloķētas atveres, kas sadalītas pa ekrāna paneli.

3. Vispārējā materiāla veidošana

Biezs materiāla slānis var veidoties, ja padeves ātrums pārsniedz efektīvo sijāšanas jaudu vai materiāls ir nevienmērīgi sadalīts pa klāju. Šādā situācijā pati sieta var nebūt bojāta.

Pamatproblēma var būt saistīta ar padeves apstākļiem, aprīkojuma iestatījumiem, materiāla īpašībām vai dažādu faktoru kombināciju.

Izpratne par šīm atšķirībām palīdz operatoriem izvairīties no ekrāna nomaiņas, pirms tiek noskaidrots faktiskais iemesls.

1. Barības mitruma izmaiņas

Mitrums var likt smalkām daļiņām pielipt pie vadiem vai sasaistīties lielākās kopās. Materiāli, kas labi sijājas sausos apstākļos, var izturēties atšķirīgi, mainoties to mitruma saturam.

Ja pēc nokrišņiem, mazgāšanas vai iepriekšējās apstrādes izmaiņām parādās aizsprostojums, pārbaudiet, vai ienākošais materiāls nav kļuvis mitrāks vai stingrāks.

Iespējamās atbildes reakcijas ietver mitruma kontroles uzlabošanu augšpusē, materiāla sagatavošanas pielāgošanu vai faktiskajiem padeves apstākļiem labāk piemērotas sijāšanas sistēmas novērtēšanu.

2. Liels gandrīz{1}}izmēra daļiņu īpatsvars

Skrīnings kļūst grūtāks, ja daudzas daļiņas ir tuvu norādītajam diafragmas izmēram. Daži var iziet cauri, bet citi var iekļūt atverēs nelabvēlīgā leņķī un iesprūst.

Daļiņu formai arī ir nozīme. Iegarenas, plakanas vai neregulāras daļiņas var izturēties savādāk nekā līdzīga nominālā izmēra noapaļotas daļiņas.

Barības daļiņu{0}}izmēru sadalījuma pārskatīšana var palīdzēt noteikt, vai aizsprostojums ir saistīts ar ienākošo materiālu, nevis ar tīkla acs kvalitātes izmaiņām.

3. Pārmērīga vai nevienmērīga barošana

Kad sijāšanas iekārtā nonāk pārāk daudz materiāla, daļiņas var izveidot dziļu slāni, kas ierobežo kontaktu starp atsevišķām daļiņām un ekrāna virsmu.

Nevienmērīga barošana var radīt otru problēmu: viena paneļa daļa tiek pārslogota, bet cita daļa netiek izmantota.

Operatoriem jāpārbauda padeves tekne, sadales sistēma un darbības ātrums. Pielāgojumiem jāpaliek iekārtas ražotāja darbības robežās.

4. Uzkrātās atliekas

Daži rūpnieciskie materiāli uz sieta atstāj eļļainus, lipīgus, šķiedru vai pulverveida atlikumus. Šīs nogulsnes var pakāpeniski sašaurināt pieejamās atveres un apgrūtināt turpmāko tīrīšanu.

Atbilstošā tīrīšanas metode ir atkarīga no apstrādājamā materiāla, sieta sakausējuma un visām piemērojamajām higiēnas vai ķīmiskajām{0}}apstrādes prasībām.

5. Bojāti vai izkropļoti ekrāna paneļi

Ekrāna panelis, kas ir nodilis, izstiepts, iespiedies vai nepareizi nospriegots, var vairs nesaglabāt paredzēto atvēruma ģeometriju. Vaļīgs stiprinājums vai lokāli bojājumi var ietekmēt arī materiāla sadalījumu pa paneli.

Ja bloķēšana notiek atkārtoti vienā un tajā pašā vietā, pārbaudiet stiprinājuma sistēmu un sieta stāvokli, nevis pieņemot, ka tikai padeves materiāls ir atbildīgs.

Tā vietā, lai vienlaikus mainītu vairākus darbības nosacījumus, sistemātiski izpētiet problēmu.

1. darbība: pierakstiet, kad problēma rodas.

Nosakiet, vai aizsprostojums rodas tūlīt pēc palaišanas, pēc ilgstošas ​​darbības, pēc izejmateriāla maiņas vai tikai noteiktos vides apstākļos. Laiks var palīdzēt sašaurināt iespējamos cēloņus.

2. darbība: pārbaudiet aizsprostotās atveres.

Pēc aprīkojuma apturēšanas un vietas izolācijas un drošības procedūru ievērošanas pārbaudiet ekrāna virsmu.

Meklējiet nepārtrauktu pielipušo smalko daļiņu slāni, atsevišķas ķīļveida daļiņas, eļļainas nogulsnes, izkropļotus vadus vai acīmredzamus mehāniskus bojājumus.

3. darbība: salīdziniet dažādas paneļa zonas.

Pārbaudiet, vai aizsprostojums ir koncentrēts padeves punkta tuvumā, vienā pusē, ap atbalsta vietām vai visā ekrānā.

Lokalizēts raksts var norādīt uz nevienmērīgu padeves sadalījumu, uzstādīšanas problēmām vai īpašu mijiedarbību starp materiālu un ekrāna struktūru.

4. darbība. Pārskatiet darbības ierakstus.

Salīdziniet pašreizējo situāciju ar normāliem ražošanas apstākļiem. Attiecīgā informācija ietver padeves ātrumu, mitruma izmaiņas, daļiņu -izmēru sadalījumu, tīrīšanas biežumu un jaunākos aprīkojuma pielāgojumus.

5. darbība: pārbaudiet vienu koriģējošu pasākumu vienlaikus.

Pēc iespējamā iemesla noteikšanas veiciet kontrolētu regulēšanu un reģistrējiet rezultātus. Tādējādi ir vieglāk noteikt, vai koriģējošā darbība ir uzlabojusi procesu.

Iekārtas regulēšanai, tīrīšanas procedūrām un nomaiņas darbiem jāievēro attiecīgie ražotāja norādījumi un vietas drošības procedūras.

Nav viena risinājuma, kas būtu piemērots katram skrīninga lietojumam. Ņemot vērā diagnosticēto cēloni, jāapsver šādi pasākumi.

Uzlabojiet barības konsistenci

Pārraugiet mitruma izmaiņas, daļiņu{0}}izmēru sadalījumu un materiāla sastāvu. Ja iespējams, uzlabojiet sagatavošanu augšpusē, lai sijāšanas iekārta saņemtu konsekventāku padevi.

Uzturiet vienmērīgu materiālu sadalījumu

Pārbaudiet, vai padeves teknēs un sadales iekārtās nav šķēršļu vai nodiluma. Nevienmērīgas plūsmas labošana var palīdzēt efektīvāk izmantot pieejamo ekrāna laukumu.

Pārskatiet ekrāna konfigurāciju

Ja piesaiste notiek atkārtoti, pārskatiet saistību starp diafragmas ģeometriju un faktisko daļiņu formu un izmēru sadalījumu. Atšķirīga atvēruma konfigurācija vai piemērots alternatīvs ekrāna dizains var samazināt daļiņu iesūkšanās tendenci atverēs.

Jebkurai modifikācijai joprojām ir jāatbilst prasītajai atdalīšanas precizitātei, konstrukcijas izturībai un aprīkojuma savietojamībai.

Izveidojiet piemērotu tīrīšanas kārtību

Tīrīšanas biežumam jāatspoguļo materiāls, ražošanas ātrums un nogulšņu veidošanās ātrums. Pārmērīga tīrīšana var palielināt apkopes laiku, savukārt nepietiekama tīrīšana var ļaut grūtāk noņemt nogulsnes.

Izmantojiet metodes, kas ir saderīgas ar sieta materiālu un sieta konstrukciju. Izvairieties no tīrīšanas darbībām, kas deformē vadus, bojā virsmu vai apdraud paredzētos atvēršanas izmērus.

Pārbaudiet spriegojumu un stiprinājumu

Ievērojiet aprīkojuma ražotāja ieteikumus par montāžu, spriegošanu un pārbaudi. Pareizi uzstādīts panelis ir svarīgs konsekventai darbībai, un tas var palīdzēt novērst priekšlaicīgus mehāniskus bojājumus.

Tīrīšanu parasti ir vērts apsvērt, ja nogulsnes aizsprosto citādi izmantojamas atveres un siets saglabā paredzēto struktūru.

Nomaiņa var būt piemērota, ja vadi ir plīsuši, atveres ir neatgriezeniski deformējušās, korozija ir sabojājusi materiālu vai nodilums ir mainījis ekrāna spēju izpildīt procesa prasības.

Atkārtota bloķēšana automātiski nenozīmē, ka ekrāns ir jānomaina. Ja jaunam panelim drīz pēc uzstādīšanas rodas tāda pati problēma, pirms pasūtāt citu paneli ar identiskām specifikācijām, izpētiet materiālu un darbības apstākļus.

Noderīgā apkopes ierakstā jāiekļauj uzstādīšanas datums, ekspluatācijas apstākļi, aizsprostojuma vietas, tīrīšanas vēsture, redzami bojājumi un nomaiņas iemesls. Šie ieraksti palīdz komandām salīdzināt ekrāna veiktspēju laika gaitā un pieņemt pārdomātākus apkopes lēmumus.

Ja bloķēšanas problēma turpinās, neskatoties uz ikdienas apkopi, skaidra tehniskā informācija var palīdzēt stiepļu sieta ražotājam novērtēt iespējamos ar produktu saistītos faktorus.

Sagatavojiet šādu informāciju:

• Sijājamais materiāls, tostarp attiecīgās mitruma vai līmes īpašības.

• Mērķa daļiņu{0}}izmēra atdalīšana un novērotā skrīninga problēma.

• Esošās sieta specifikācijas, tostarp materiāls, stieples diametrs un atvēruma izmēri.

• Ekrāna paneļa izmēri, uzstādīšanas metode un aprīkojuma modelis.

• Fotogrāfijas, kurās redzamas bloķētās atveres un to sadalījums pa paneli.

• Aptuvenās darba stundas pirms problēmas rašanās.

• Visas nesenās izmaiņas padeves apstākļos, aprīkojuma iestatījumos vai tīrīšanas procedūrās.

Vajadzības gadījumā reprezentatīvs ienākošā materiāla paraugs un noņemtā ekrāna fotogrāfijas var sniegt papildu kontekstu.

Ražotājs var izmantot šo informāciju, lai apspriestu iespējamās sieta konfigurācijas un ražošanas prasības. Galīgā veiktspēja ir jānovērtē faktiskajos darbības apstākļos, nevis jāpieņem tikai no acs specifikācijas.

Kāda ir atšķirība starp ekrāna aizsilšanu un piesaisti?

Apžilbināšana parasti attiecas uz materiālu, kas pielīp ekrāna virsmai un aizsedz atveres. Piesaistīšanās notiek, kad atsevišķas daļiņas nokļūst atverēs. Abi samazina pieejamo skrīninga laukumu, taču tiem var būt nepieciešami dažādi koriģējoši pasākumi.

Kāpēc jauns vibrējošs sieta tīkls tik ātri aizsērē?

Jauns panelis joprojām var tikt pakļauts lielam mitrumam, lipīgam materiālam, gandrīz{0}}izmēra daļiņām, pārmērīgai padevei vai nevienmērīgam sadalījumam. Apstipriniet procesa apstākļus un bloķēšanas modeli, pirms secināt, ka jaunajai sietai ir defekts.

Vai regulāra tīrīšana var novērst ekrāna bloķēšanu?

Regulāra tīrīšana var palīdzēt kontrolēt nogulsnes, taču tās efektivitāte ir atkarīga no aizsprostojuma cēloņa. Daļiņu piesaistīšanai, padeves pārslodzei un mehāniskai deformācijai var būt nepieciešamas izmaiņas, kas nav nepieciešamas tīrīšanai.

Vai acs atvēruma maiņa atrisina piesaisti?

Atšķirīga apertūras konfigurācija var samazināt daļiņu iekļūšanas tendenci atverēs. Tomēr visas izmaiņas ir jānovērtē, ņemot vērā nepieciešamo atdalīšanas izmēru, caurlaidspēju un produkta specifikācijas.

Kā var uzlabot sieta sieta kalpošanas laiku?

Pārraugiet darbības apstākļus, uzturiet pareizu barības sadali, ievērojiet uzstādīšanas un tīrīšanas instrukcijas un pārbaudiet, vai sietā nav nodiluma vai deformācijas. Apkopes ierakstu saglabāšana var arī palīdzēt identificēt atkārtotas problēmas.

Secinājums

Rūpnieciskā ekrāna bloķēšana jāuzskata par procesa problēmu, kurai nepieciešama diagnostika, nevis vienkārši kā iemesls, lai nomainītu sietu.

Atšķirot virsmas uzkrāšanos no daļiņu piesaistīšanas, pārskatot padeves nosacījumus, pārbaudot instalāciju un dokumentējot apkopes vēsturi, operatori var pieņemt apzinātākus lēmumus par tīrīšanu, procesa pielāgošanu un nomaiņu.

DXR Wire Mesh ražo rūpnieciskos stiepļu sietu izstrādājumus skrīningam, atdalīšanai un filtrēšanai. Projektiem, kas saistīti ar atkārtotu aizsprostojumu vai neparastiem darbības apstākļiem, norādiet esošās sieta specifikācijas un informāciju par lietojumu, lai apspriestu iespējamās ražošanas iespējas.